+7 (846) 225-05-49
+7-927-710-45-53
sse063@mail.ru

Диагностика

Проведение диагностических мероприятий (комплексной диагностики) позволяет определить состояние электрооборудования и своевременно выявить нарушения в его работе. Диагностика также служит способом контроля за техническим и эксплуатационным состоянием электрооборудования.

Богатый практический опыт и современное материально-техническое оснащение, представленное высокоточными диагностическими устройствами и приборами, позволяет компании «СамараСтройЭлектро» гарантировать высокий уровень качества диагностических работ.

Мы выполняем все виды комплексно-диагностических работ по обследованию подстанционного оборудования и ВЛ напряжением 0,4-500 кВ, находящегося как в ремонте, так и непосредственно в процессе эксплуатации.

Диагностический комплекс включает:

  1. Тепловизионную диагностику, позволяющую выявить локальные перегревы (нагревы) поверхности бака трансформаторного оборудования и перегрев контактных соединений.
  2. Ультрафиолетовую дефектоскопию, позволяющую выявить множество повреждений, нарушений и дефектов, в том числе разрывы и повреждения жил многожильных тоководов, начальные признаки пробоя изоляции, а также осуществлять на новых распределительных подстанциях контроль над образованием коронных разрядов.

Одним из важнейших преимуществ использования ультрафиолетовой дефектоскопии является возможность контроля состояния ошиновки ЛЭП и ОРУ.

Использование в комплексе данных неразрушающих методик контроля предоставляет возможность выполнять весь комплекс ремонтных работ и техобслуживания электрооборудования и ВЛ напряжением 0,4-500 кВ.

1. Тепловизионная диагностика ВЛ и электрооборудования 0,4 500 кВ :

Методика определения состояния объекта диагностирования посредствам Тепловизионной диагностики заключается в дистанционной регистрации температурного поля на поверхности контролируемого оборудования тепловизором, дальнейшее построении и анализ термограмм с использованием компьютерной техники для обнаружения и классификации дефектов и принятия решения по дальнейшей эксплуатации электрооборудования. Наличие дефекта при такой диагностике характеризуется аномальным изменением (как правило, повышением) температуры в дефектной зоне по сравнению с качественными областями.

Преимуществами Тепловизионной диагностики электрооборудования по сравнению с другими методами неразрушающего контроля являются:

  • обследование объектов в процессе эксплуатации без снятия напряжения;
  • возможность классификации дефектов по степени их опасности;
  • возможность объективного документирования обнаруженных дефектов.

Фото используемого прибора при проведении Тепловизионной диагностики специалистами службы (отдела) диагностики ООО «СамараСтройЭлектро»

Внешний вид профессиональной инфракрасной камеры ThermaCAM SC640

Выявленные дефекты при тепловизионном обследование ВЛ посредствам инфракрасной камеры ThermaCAM SC640

выявленный перегрев сварного соединения в проводе ВЛ

выявленный перегрев в контактного соединения подвесного изолятора с проводом ВЛ

Выявленные дефекты при тепловизионном обследование электрооборудования 0,4-500 кВ

Определение нагрева контактной шпильки трансформатора 6/0,4 кВ фазы

«С» по стороне 0,4 кВ (внутри трансформатора).

Дефектная термограмма – фаза «С».

Ar1 Максимальная температура

74.1 °C

Ar2 Максимальная температура

44.7 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «С» и области фазы «В», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т

при токе нагрузки I
ном

48,5

48,5

-

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения.

Определение нагрева контактного соединения полуножа рубильника РУ-0,4 кВ фазы «С». Фаза «В» приведена для сравнения.

Дефектная термограмма – фаза «С».

Фаза "С" Максимальная температура

47.4 °C

Фаза "В" Максимальная температура

33.9 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «С» и области фазы «В», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т

при токе нагрузки I
ном

13,5

13,5

-

Рекомендации

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправностей при ближайшем выводе оборудования из работы.

Определение Развившегося дефекта опрессовки наконечника контактного соединения вводного кабеля 6 кВ фазы «В». Фаза «С» приведена для сравнения

Дефектная термограмма – фаза «В».

Фаза «В» Максимальная температура

34.3 °C

Фаза «С» Максимальная температура

30.1 °C

Разность температур между максимальной температурой области фазы «В» и области фазы «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т при токе нагрузки I
ном

3,9

3,9

7,8

Рекомендации

Дефект в начальной стадии развития. Следует держать под контролем и принимать меры по его устранению во время проведения ремонта запланированного по графику.


Определение развившегося дефекта нагрев поверхности трансформатора тока


110 кВ фаза «С» в области Ar1. Область Ar2 приведена для сравнения.

Дефектная термограмма – фаза «С»

Ar1 Максимальная температура 3.5 °C

Термограмма для сравнения – фаза «В».

Ar2 Максимальная температура 0.7 °C

Разность температур между максимальной температурой области Ar1 и Ar2, в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

2,8

2,8

-

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения

Определение развившегося дефекта нагрев Нагрев болтового контактного соединения аппаратного зажима ЛР-110 кВ.

Дефектная термограмма – фаза «А»

Фаза "А" Максимальная температура 10.4 °C

Термограмма для сравнения – фаза «С».

Фаза "С" Максимальная температура 1.3 °C

Разность температур между максимальной температурой области фаза «А» и фаза «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

10,1

10,1

51,1*

Рекомендации

Аварийный дефект. Дефект требует немедленного устранения


Определение развившегося дефекта нагрев контактного соединения ножей шинного разъединителя 220 кВ.

Дефектная термограмма – фаза «В» ШР 220 кВ.

фаза «В» Максимальная температура 8.2 °C

Термограмма для сравнения фаза «С»

фаза «С» Максимальная температура 4.0 °C

Разность температур между максимальной температурой области фаза «В» и области фаза «С», в градусах Цельсия.

Измеренная

С учетом ветра

Избыточная температура Т
0,5

при токе нагрузки 0,5I
ном

4.2

4.2

12.9

Рекомендации

Развившийся дефект. Принять меры по устранению неисправностей при ближайшем выводе оборудования из работы.

Оценка состояния бака силового трансформатора ТРДЦН-63000/220-У1 и его составных узлов.

Вид со стороны ВН

Ar1 Максимальная температура

52.1 °C

Ar2 Максимальная температура

51.9 °C

Ar3 Максимальная температура

55.3 °C

Ar4 Максимальная температура

55.3 °C

Термограмма охладителя

Ar1 Максимальная температура

19.0 °C

Ar2 Максимальная температура

18.0 °C

Ультрафиолетовая дефектоскопия как средство

обследование ВЛ 10 220 кВ.

Одним из важных особенностей контроля электрооборудования и ВЛ посредствам ультрафиолетовой дефектоскопии в электросетях и на подстанциях является контроль состояния гибкой ошиновки ОРУ и ЛЭП. Информация, полученная при инспекциях, позволяет определять периодичность промывки изоляторов ЛЭП.


Применение ультрафиолетовой дефектоскопии позволяет обнаружить:


1. Повреждения и разрывы жил многожильных тоководов;


2. Контроль образования коронных разрядов на новых распределитель-


ных подстанциях;


3. Первые признаки пробоя изоляции при различных уровнях рабочей нагрузки;

Фото используемого прибора при выявлении (обнаружении )

коронных разрядов посредствам ультрафиолетовая дефектоскопия

специалистами службы (отдела) диагностики

ООО «СамараСтройЭлектро»

Внешний вид ультрафиолетовой камеры CoroCAM 6D

Обнаружение короные разряды посредствам ультрафиолетовой камеры CoroCAM 6D


выявленный коронный разряд в контактном соединения соединительного зажима

выявленный коронный разряд на изолятора подвесном изоляторе ВЛ


выявленный коронный разряд в контактном соединения линейной арматуры и изолятора

выявленный коронный разряд на проводе ВЛ

Тепловизионный метод контроля состояния электрооборудования позволяет выявлять перегрев контактных соединений и локальные нагревы (перегревы) на поверхности бака трансформаторного электрооборудования. Ультрафиолетовая дефектоскопия позволяющей выявлять неисправность изоляции.


Использование обеих методик при неразрушающем контроля состояния ВЛ и электрооборудования 0,4-500 кВ становится возможным выполнение всего комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту ВЛ и электро-орудования 0,4-500 кВ

Комплекс используемых методик и приборов для диагностирования при выполнение работ на силовом оборудовании во включенном состоянии:

1. Определение уровня частичных разрядов в оборудовании двумя методами электрическим и акустическим:

Электрический метод
осуществляется посредствам многоканального прибора
«R2200»
предназначен для регистрации и анализа распределения частичных разрядов в изоляции различного высоковольтного оборудования.

Принцип диагностирования посредством прибора «R2200» существенно отличается от работы стандартных осциллографов, которые также используются в практике исследования частичных разрядов. Основное различие состоит в том, что в приборе «R2200» уже на аппаратном уровне в режиме реального времени решается вопрос о том, является ли данный импульс следствием возникновения частичных разрядов в контролируемом оборудовании или он имеет другую природу возникновения.

В процессе выявления частичных разрядов прибор «R2200» может работать с три типами синхронизации измерений параметров ЧР – от внешнего источника сигнала промышленной частоты, от синусоидальной составляющей в сигнале первого канала, а также от внутреннего генератора.


-акустический метод
диагностирования объекта осуществляется посредствам прибора
AR700
применяется для регистрации и анализа акустических сигналов на внешней поверхности элегазовых выключателей и подстанций, силовых трансформаторов и другого бакового высоковольтного оборудования.

Причина появления таких акустических сигналов – частичные разряды в изоляции, сопровождающие возникновение дефектов. Достоинством практического применения прибора «AR700» является возможность оперативного магнитного монтажа акустических датчиков частичных разрядов на внешней поверхности бакового высоковольтного оборудования, для чего не требуется вывод оборудования из работы.

Наличие в приборе «AR700» 4 синхронно работающих каналов регистрации сигналов с акустическими датчиками дает возможность не только выявлять факт наличия дефектов в изоляции, но и эффективно проводить локацию места возникновения дефекта .Эта функция акустических приборов является уникальной для практического применения. На первом этапе диагностического обследования, проводимого при помощи одного акустического датчика, на поверхности бака трансформатора определяется зона повышенной акустической активности.

Далее в этой зоне устанавливаются четыре акустических датчика и решается задача локализации зоны дефекта. При этом используется специализированное встроенное в прибор программное обеспечение. Результаты проведенной локации представляются на экране прибора в графическом виде.

Внешний вид Спектра и сигнала частичных разрядов зарегистрированных акустическим обследование посредством прибора «AR700»

Замер на холостом ходу

Спектр и сигнал после преобразования Фурье

Примечания: Спектр сигнала имеет максимальную амплитуду на частоте менее 30кГц.

Замер под нагрузкой

Спектр и сигнал после преобразования Фурье

Примечания Спектр сигнала имеет максимальную амплитуду на частоте менее 30кГц.

При регистрации прибором «AR700» ЧР акустическим методом возможно проведение замеров как на холостом ходу так и под нагрузкой.

2. Определение вибрационных характеристик оборудования;

Обследование вибрационного состояния элементов активной части диагностируемого оборудования проводятся посредствам виброметра «Корсар++», а обработка и оценка результатов вибрационных измерений проводится с использованием экспертной системы диагностики по вибропараметрам «Vesta 4.11».


Переносный виброметр с памятью Корсар++ предназначен для оперативного решения задач вибрационной диагностики. В первую очередь, он позволяет контролировать общий уровень вибрации (СКЗ, пик, размах) в размерности виброускорения, виброскорости и виброперемещения. Зарегистрированные замеры вибрации можно хранить в памяти (до 20 тысяч замеров), передавать по интерфейсу RS-232 в компьютер.


При помощи прибора можно регистрировать форму вибросигналов, спектры вибрации в диапазоне 10-1000 Гц, хранить вибросигналы и спектры в памяти прибора (до 400 шт.). Для хранения зарегистрированных сигналов и спектров в персональном компьютере используется программа «Атлант». Наиболее полная модификация прибора «Корсар++» позволяет оперативно проводить балансировку роторов насосов, вентиляторов и двигателей в собственных опорах.

3. Определение параметров прессовки магнитопровода и обмоток в режиме нагрузки и в режиме холостого хода (виброакустические измерения характеристик силового оборудования).

Анализ полученных данных после обследования вибрационного состояния элементов активной части диагностируемого оборудования проведенные посредствам виброметра «Корсар++», анализируются в вибродиагностической системе «ВЕСТА» которая позволяет в автоматическом режиме проводить анализ первичной информации и формировать диагностическое заключение по качества прессовки обмоток и магнитопровода маслонаполненных трансформаторов.

Измерение вибрации, по которой определяется качество прессовки, производится на поверхности бака трансформатора без отключения от питающей сети. Полный цикл измерения (для стандартного трехфазного двух обмоточного трансформатора) включает в себя два цикла измерения вибрации в двенадцати точках на поверхности бака. Один цикл производится в режиме холостого хода трансформатора, а второй при работе трансформатора под нагрузкой, желательно более 50%.

Справка о техническом состоянии трансформатора Спектры сигналов виброскорости зарегистрированные при работе силового трансформатора под нагрузкой

Дополнительно система «ВЕСТА» позволяет проводить диагностику состояния маслонасосов.

Измерение параметров вибрации маслонасосов

Точки измерения виброскорости для маслонасосов

Результаты замеров

4. Диагностика переключающего устройства трансформатора (РПН);

Диагностика состояния РПН специалистами ООО «СамараСтройЭлектро»
осуществляется посредствам прибора ПКР-1.

Продвижение сайта — FMF
Заказать обратный звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш номер телефона (обязательно)

X